产品介绍：

挤压造粒机包括对辊挤压造粒机、平模挤压造粒机和环模挤压造粒机,这里主要介绍有机肥复合肥对辊挤压造粒设备。对辊式挤压造粒机由一对旋转方向相反的轧辊组成・并列安装・间距很小,一般一个辊子固定,另一个相对转动,每个轧辊表面刻有一定数目的模孔。粉状物料进入料斗,随着轧辊的不断旋转,物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内,逐渐被压缩,当达到对辊几何中心线时,模孔的肥料受到最大压强,被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时,颗粒与模孔之间产生了滑动,在重力作用下,颗粒从模孔中脱落下来。这种挤压过程,纯属容积压缩作用,而作用力的大小,主要与对辊半径,模孔大小及肥料填充度有关。对辊挤压造粒的辊轮半径和模孔大小、对同一机型来说是一定的・因此作用力的大小主要決定物料填充度。加上造粒前的充分搅拌和后工序筛分机的筛分, 对辊挤压造粒机整个工艺生产中没有温升,又无需干燥除水,使料物不发生化学反应,加工起来非常方便。

性能特点：

      ①
加工含有一定比例硝态氮的复混肥。硝态氮因速效,用途不断扩大,但吸湿性强,在高温高湿下会潮解成泥状,使造粒机无法生产。对辊造粒机生产中没有温升,又不需加热干燥,故可加入含硝态氮的氮肥。
      ②产品中水溶性磷含量指标易保证。以过磷酸钙(或重钙)作磷源,与尿素、氯化钾混合,因产品中含游离酸成发生加合反应,常使混合物的液相量增加,而采用添加钙镁肥中和的办法解决,易使水溶性磷退化。对辊挤压造粒机在生产中按标准配加磷铵(或重钙)和钙铁磷肥,产品水溶性磷含量均在标准指标内。
      ③采用原料广泛。低浓度可用碳铵、硫铵、氯化铵作氯源,以过磷酸钙,钙镁磷肥作磷源:中、高浓度可用硫铵、氯化铵、尿素作氯源,以过磷酸钙(重钙),磷铵,钙镁磷肥作磷源生产。
     ④产品抗破碎性和硬度均达到指标规定,在土壤中的溶解和扩散比粉肥要慢得多,粒肥深施后,减少了氯的挥发、淋失和反硝化损失,提高了化肥利用率。

工作原理：

       对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关健设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颗实用,耗能低,无污染。与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗轧成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求适用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥，是复混肥行业节能降耗的更新换代产品。对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范田的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扇球状及方条形状。目前均为扁球形状。

设备参数：